砂磨機(jī)如何選擇合適的鋯珠、氧化鋯珠、玻璃珠
跟著物料的細(xì)度要求越來越高，砂磨機(jī)的使用也愈來愈普遍，而市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)也比力多，若何選擇一種比力適合自身出產(chǎn)工藝和前提的研磨介質(zhì)，是一件比力要害和勞神的事。下面就以下幾方面作簡(jiǎn)樸的闡明。
一、 化學(xué)構(gòu)成
研磨介質(zhì)按質(zhì)料的差別可分為玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、復(fù)合鋯珠，氧化鋁珠，稀土金屬不變的氧化鋯珠等)、鋼珠等。因?yàn)榛瘜W(xué)構(gòu)成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體布局，致密的晶體布局包管了珠子的高強(qiáng)度，高耐磨性和低吸油墨率等。各類成份的百分比含量的差別決定了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率提供了包管;研磨珠的化學(xué)構(gòu)成在研磨歷程中的天然磨損對(duì)漿料的機(jī)能會(huì)有必然的影響，以是除了思量低磨損率外，忌憚的化學(xué)元素也是要思量的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)制止，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列，故選擇鋯珠每每是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面，重金屬為忌憚元素，而PbO為常見的身分。
總之，珠子的化學(xué)構(gòu)成所決定的一些物理機(jī)能(硬度、密度、耐磨性)和自己的磨耗對(duì)漿料的污染環(huán)境是選擇研磨介質(zhì)要思量的因素。
二、 物理機(jī)能：
1. 研磨介質(zhì)的密度
密度在凡是的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來暗示，各類氧化物的分子量和百分構(gòu)成決定了研磨的密度
凡是環(huán)境下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的打仗件(內(nèi)缸、分離盤等)磨損相對(duì)比力大，以是漿料的粘度和流量的共同成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
2. 研磨介質(zhì)的硬度
莫氏硬度(Mohs)和維氏硬度(Vickers)為常用的指標(biāo)，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不代表越低。
3. 研磨介質(zhì)的粒徑
研磨珠的巨細(xì)決定了研磨珠和物料的打仗點(diǎn)的幾多，粒徑小的珠子在溝通的容積下打仗點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高;另一方面，在研磨初試顆粒比力大的物料時(shí)，比方對(duì)于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，緣故原由是小珠子的沖量達(dá)不到充實(shí)研磨分離的能量，此時(shí)應(yīng)接納粒徑較大的珠子。
原標(biāo)題:砂磨機(jī)如何選擇合適的鋯珠、氧化鋯珠、玻璃珠
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